變頻輸油泵的最高效率約為35%，其最佳工作范圍是4.56.5m3/h，與生產(chǎn)廠家出具的測(cè)試數(shù)據(jù)一致。
   變頻輸油泵節(jié)能減排表1流量（Q）m3/h定速泵⑶m調(diào)速泵（H）m管正常（H）m管節(jié)流不同流調(diào)節(jié)方式的特性曲線為不同流量調(diào)節(jié)方式的特性分析，初始工作點(diǎn)為圖中A點(diǎn)，流量為5.8m3/h，輸送壓頭為14m，效率約為34%，實(shí)驗(yàn)中分別通過(guò)關(guān)小出口閥開度和減小離心泵轉(zhuǎn)速，將流量減小20%（4.7m3/ h）進(jìn)行考察。中曲線I為關(guān)小出口閥后的管路特性曲線，點(diǎn)B即為調(diào)節(jié)后的工作點(diǎn)，其輸送壓頭為15.8m，軸功率為0.61kW；曲線IV為改變泵的轉(zhuǎn)速后，離心泵在2300r/min時(shí)的特性曲線，工作點(diǎn)沿管路特性曲線向左下移動(dòng)，與調(diào)節(jié)后的泵的特性曲線交于C點(diǎn)，此時(shí)離心泵的輸送壓頭為9.0m，其軸功率為0.38kW.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用調(diào)節(jié)出口閥開度的方法操作簡(jiǎn)便、靈活，但關(guān)小閥門增大了管路阻力，使增大的壓頭消耗在閥門的附加阻力上，額外消耗了功率，經(jīng)濟(jì)上不合理。而利用變頻技術(shù)，便捷的改變泵轉(zhuǎn)速，使泵運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，克服了因關(guān)小閥門而產(chǎn)生的壓頭損失，使其輸送壓頭減小了6.8m，節(jié)省能耗38 3結(jié)論上述實(shí)例說(shuō)明，輸油泵機(jī)組變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是實(shí)現(xiàn)輸油系統(tǒng)節(jié)能的有效技術(shù)途徑，它將使用閥門調(diào)節(jié)流量方式改為利用輸油泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量方式，有效地避免了輸油泵出口閥的節(jié)流損失，產(chǎn)生了較大的功能效益和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還能較好地減少輸油泵機(jī)組的機(jī)械沖擊和機(jī)件摩損，延長(zhǎng)輸油泵機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)周期和使用壽命。