機(jī)械密封泄漏的主要原因進(jìn)行計算分析，指出摩擦副端面溫度過高是導(dǎo)致機(jī)械密封失效的主要原因，通過采取疏通機(jī)械密封冷卻水通道及改造柴油沖洗冷卻系統(tǒng)等措施，消除密封泄漏問題。
   芳烴廠加氫裂化裝置二系列反應(yīng)進(jìn)料泵GA―102A/B為美國BYONACKSCN公司制造的雙層殼體泵，原設(shè)計為循環(huán)油泵，在1994年加氫裂化裝置2 000kt/敕造后用作二段新鮮原料油泵，其操作條件見表1表1操作條件輸送介質(zhì)原料油流量八3.h介質(zhì)溫度/°c介質(zhì)壓力/MPa功率/W具有高溫、高壓、高速的特點(diǎn)，運(yùn)行工況苛刻。
   泵在日常運(yùn)行過程中，機(jī)械密封壽命較短，易泄漏問題一直困擾著加氫裂化裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，僅2007年7月份，〔A―102B泵因機(jī)械密封泄漏問題就進(jìn)行了3次檢修，解體檢查發(fā)現(xiàn)其故障現(xiàn)象均為大氣側(cè)機(jī)械密封動環(huán)或靜環(huán)出現(xiàn)裂紋，而且在修復(fù)投用后不久，又出現(xiàn)泄漏。頻繁的檢修大大增加了檢修人員的勞動強(qiáng)度，也給加氫裂化裝置的高負(fù)荷持續(xù)生產(chǎn)帶來一定的隱患，因此有必要對該機(jī)械密封的泄漏原因從理論上進(jìn)行分析，并通過采取適當(dāng)?shù)拇胧┦惯@一問題得到解決。
    機(jī)械密封設(shè)計制造，具體結(jié)構(gòu)如所示。該機(jī)械密封由兩套高速密封組件組成，產(chǎn)品側(cè)為一套型號為MF165/88―G2的單端面金屬波紋管結(jié)構(gòu)的高溫高壓機(jī)械密封，大氣側(cè)為一套型號為HSH2/103單作用流體動壓式式帶泵效螺旋結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封。HSH和MFL機(jī)械密封都是采用彈簧靜止式，以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，從結(jié)構(gòu)上布置成兩級串聯(lián)式，以適應(yīng)高壓的要求，在冷卻方式上均采用強(qiáng)制冷卻，以適應(yīng)高溫的要求。產(chǎn)品側(cè)機(jī)械密封靠外部冷卻水在水夾套中強(qiáng)制循環(huán)來帶走熱量，大氣側(cè)的機(jī)械密封是由外加柴油急冷液循環(huán)來冷卻的，冷卻柴油在泵效螺旋的離心力作用下強(qiáng)制循環(huán)通過柴油水冷器。