合成煤氣需要經(jīng)過洗滌和冷卻，去除粉塵雜質(zhì)成為成品煤氣后才能輸送給用戶。在運行中，它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面，間隙變大，密封性能惡化，使泵的容積效率下降，工作電流增高。在設(shè)備運行不穩(wěn)定的極端情況下，甚至出現(xiàn)碳化硅口環(huán)崩邊，只能停車檢修。安裝在機(jī)械密封腔底側(cè)的口環(huán)，對機(jī)械密封件的性能和壽命影響很大。密封腔底口環(huán)必須正常工作，才能使密封腔壓力維持在設(shè)計值附近。但隨著腔底口環(huán)因磨損而間隙變大，密封腔壓力和溫度上升，機(jī)械密封件工況惡化。在出現(xiàn)口環(huán)崩邊等極端情況下，機(jī)械密封件被燒毀，造成事故性停車。入口口環(huán)或腔底口環(huán)的密封性能下降，終都將反映到泵和機(jī)械密封件上，使機(jī)械密封件磨損加大、電能消耗增加，縮短了檢修周期、增加了運行成本。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環(huán)進(jìn)行了技術(shù)改造，并采用金屬圓錐形口環(huán)，取得良好效果。圓錐形口環(huán)定在圓柱形口環(huán)基礎(chǔ)上，增加了與離心力有關(guān)的一項密封能力。尤其是對于高速大軸徑渣漿泵，因其口環(huán)角速度、直徑和介質(zhì)密度大，密封能力上升更為顯著。同時在相同軸向長度上，圓錐形口環(huán)比圓柱形口環(huán)能獲得更長的口環(huán)長度。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求，因此選用圓錐形口環(huán)，以提高密封能力和泵容積效率。但圓錐形口環(huán)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對安裝使用技術(shù)要求較高，尤其是對軸的竄動和跳動敏感，因此在機(jī)修時，應(yīng)嚴(yán)格精細(xì)地調(diào)校軸承和找正電機(jī)。口環(huán)密封材質(zhì)的改進(jìn)口環(huán)密封常用材料是HT20-40、鋁鐵青銅9-為了盡可能提高對煤粉的耐磨能力，初我們使用碳化硅陶瓷作口環(huán)材料。在工業(yè)運行中發(fā)現(xiàn)，雖然碳化硅陶瓷口環(huán)本身具有很高的耐磨性能，但它與不銹鋼葉輪的對磨表面并不匹配，會在不銹鋼葉輪的對磨面上，產(chǎn)生明顯的磨粒磨損。其原因是兩者間的硬度差別過于懸殊，造成不銹鋼葉輪受損。同時，考察材料的耐磨性能，不能片面追求某一種材料的硬度，而是要考察材料的綜合物理力學(xué)性能，包括材料的屈服應(yīng)力極限、彈性模量、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和抗沖擊韌性等。尤其要考察兩組材料彼此是否匹配，從配對性能上進(jìn)行綜合評定。